기가테크 CNC 주문 제작 장비

기가테크는 표준 장비 외에도
작업 공정과 자재 특성에 맞춘
서보 제어 기반의 주문 제작 장비를 설계·제작합니다.

아래 장비들은 기가테크가 실제 현장 요구에 맞춰
주문 제작하여 납품한 장비 사례입니다.
공정 특성, 자재 형상, 작업 방식에 따라
표준 장비를 기반으로 구성하거나 전용 구조로 설계되었습니다.

제작 및 납품 장비 사례

상기 장비는 실제 제작·납품 사례를 기반으로 정리한 내용이며,
세부 사양 및 구성은 고객사의 공정과 요구 조건에 따라 달라질 수 있습니다.

넓은 판재 및 대형 자재 절단 공정을 위해
서보 제어 기반으로 제작·납품한 자동 절단 장비입니다.
작업 공간 제약과 자재 취급 방식을 고려하여
자재 투입부터 절단까지의 흐름을 단순화한 구조로 구성되었습니다.

반복 절단 작업에서도 위치 정확도를 유지할 수 있도록
자동 위치 제어 기능을 포함한 사례입니다.

작업자의 개입을 최소화하기 위해
자재 대기부터 절단 자재 이송까지 자동화된 장비입니다.
자재 길이, 이송 방식, 절단 순서를 현장 조건에 맞춰
개별 설계하여 제작·납품하였습니다.

작업자의 개입을 최소화하고
절단 품질의 편차를 줄이는 데 목적을 둔 사례입니다.

자재의 여러 포인트를 동시에 가공해야 하는 공정을 위해
전용 구조로 설계·제작한 가공 장비입니다.
위치 지정과 가공 순서를 단순화하여
작업 숙련도에 따른 품질 편차를 줄이는 데 초점을 두었습니다.

생산 효율과 반복 정밀도를 함께 고려한 납품 사례입니다.

절단 및 가공 이후 발생하는 버 제거 공정을 위해
알루미늄 및 비철 자재 특성에 맞춰 제작·납품한 장비입니다.
후공정 작업 부담을 줄이고
제품 마감 품질을 안정화하는 용도로 활용되었습니다.

레이저 마킹 기능을 포함한 구성 사례도 있습니다.

긴 자재의 양 측면에 홀 가공과 밀링 가공을 진행하기 위해
제작·납품한 전용 사이드 가공 장비입니다.
자재 길이와 가공 위치를 고려한 구조로 설계되어
측면 가공 공정을 한 번에 처리할 수 있도록 구성되었습니다.

반복 작업에서도 가공 위치의 정확도를 유지할 수 있도록
서보 제어 기반의 위치 결정 방식을 적용한 사례입니다.

작업 위치 지정, 자재 정렬, 반복 공정 자동화를 목적으로
서보 제어 기반의 위치 결정 장비를 제작·납품해 왔습니다.
공정 흐름에 맞춰 제어 방식과 인터페이스를 구성하여
작업 효율과 조작 편의성을 함께 고려한 사례입니다.

상기 내용은 대표적인 제작·납품 사례를 기준으로 정리한 것이며,
실제 장비 구성과 사양은 고객사의 공정 조건과 요구 사항에 따라
개별적으로 검토 후 제안드립니다.

공정에 맞는 장비 구성부터 설치·교육까지
기가테크가 함께합니다.